鋁合金壓鑄是高效率的金屬成形技術之一，具有生產(chǎn)效率高、鑄形復雜，精度高等優(yōu)點，因而被廣泛應用在汽車工業(yè)、航天航空、5G通訊設備等多個領域。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，鋁合金壓鑄工藝與壓鑄設備不斷升級，各行業(yè)對于壓鑄鋁部件產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和精度的要求也越來越高。

與其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性，然而，要想獲得完美表面的壓鑄件，還需要掌握好壓鑄全流程的表面處理工藝，否則將導致壓鑄件產(chǎn)生一系列的表面缺陷，不僅影響產(chǎn)品外觀，還在一定程度上影響產(chǎn)品的使用效果。

壓鑄件的外觀缺陷

為了降低鋁合金壓鑄件外觀缺陷，提升產(chǎn)品質(zhì)量，漢博重磅推出“壓鑄鋁環(huán)保無損前處理解決方案”，覆蓋了從壓鑄到精加工的全流程，保障壓鑄件質(zhì)量，助力壓鑄企業(yè)提質(zhì)增效。

漢博壓鑄鋁環(huán)保無損前處理解決方案

在了解漢博壓鑄鋁環(huán)保無損前處理解決方案前，我們先來了解一下鋁合金壓鑄加工工序：

1熔化煉制→2壓鑄成形→3整形切邊→4機加工→5清洗清污→6裝配組裝

在壓鑄件生產(chǎn)過程中，需要進行清洗或表面預處理的，包括了壓鑄脫模、機加工、清洗三大環(huán)節(jié)。值得注意的是，不同復雜程度的工件加工難度不一樣，對清洗的要求也不一樣，要將對工件的損傷控制到最低，那么清洗處理產(chǎn)品的屬性要求則更為苛刻。

1/壓鑄環(huán)節(jié)

存在問題：粘模、積垢、鼓泡、崩裂等

在壓鑄過程中，模具由于不斷地被高溫液態(tài)金屬加熱，容易與壓鑄件產(chǎn)生黏連，甚至出現(xiàn)鼓泡、崩裂、熱裂等缺陷，為解決以上問題，在工件生產(chǎn)中往往采用脫模劑降低損傷。

脫模劑，是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，它可以在模具表面形成均勻的離型膜，使壓鑄件順利的從模具中取出，保證產(chǎn)品的完整性和后加工性。因此，選擇適當脫模劑配方，可最大限度減少鑄件與模具的粘著。

由漢博自主研發(fā)的脫模劑，可有效解決壓鑄過程中造成的表面缺陷：

• 微噴工藝更節(jié)省藥劑用量，可降低40%VOC廢氣處理成本

• 易脫模，保證工件表面美觀，不發(fā)黃、無顆粒

• 易涂布，潤滑性能好，輔助鋁液流速均勻，不會產(chǎn)生氣泡、針孔等問題

• 易清洗，不含硅、蠟等，節(jié)能環(huán)保

• 耐熱性好，化學性能穩(wěn)定

2/機加工環(huán)節(jié)

存在問題：斷刀、起斑、發(fā)黑

壓鑄件機加工環(huán)節(jié)，需要對壓鑄件進行鉆孔、攻牙、銑面等，此過程中，由于高速運轉產(chǎn)生的巨大熱量，容易導致鑄件變形，而加工中形成的廢屑或氧化問題，同樣對壓鑄件的表面造成一定的影響。

在這一環(huán)節(jié)，漢博采用HB6592系列切削液，產(chǎn)品具有良好的冷卻、潤滑、防銹的功能，安全無毒，可有效提高壓鑄件加工面光潔度和加工效率：

• 高潤滑、優(yōu)異的防銹性能；

• 鉆孔攻絲性能佳，適合12000轉高轉速使用；
  

• 不含殺菌劑，不含硼、磷、硫、氯等；
  

• 日常維護簡單，槽液壽命長，同時延長刀具使用壽命；
  

• 帶出少、消耗低，節(jié)省成本。

3/清洗環(huán)節(jié)

存在問題：基材腐蝕、發(fā)黑、表面無光澤

壓鑄件經(jīng)過一些列的加工環(huán)節(jié)后，表面會殘余一些脫模劑或切削液，此時，需要在清洗環(huán)節(jié)一一洗凈。然而，現(xiàn)有施行的清洗工藝主要還是腐蝕，容易導致基材受到腐蝕，使基材表面發(fā)黑，隨后的酸洗拋光則會造成基材表面顏色蒼白無光澤；同時，基材清洗過程中反應劇烈，容易產(chǎn)生酸霧，帶來環(huán)境污染，已不適用于當前市場。

采用漢博HB 6587系列清洗劑，通過無磷清洗+無鉻鈍化，實現(xiàn)整線無磷無重金屬，鑄件成品可媲美有鉻鈍化膜性能的無鉻鈍化。

• 水基中性清洗劑，無磷堿性（酸性）清洗劑等多種清洗劑，滿足客戶不同需求

• 在低溫下具有較好的清洗性能，無泡沫問題、優(yōu)異的防銹性能

清洗劑HB 6587槽液可加入切削液HB6592槽液內(nèi)一起使用，大大提升切削液的使用性能，幫助客戶降低使用成本。

目前，漢博壓鑄鋁環(huán)保無損前處理解決方案已成功應用在5G通訊散熱片、新能源汽車配件、鋁家具等領域，受到客戶的一致好評與認可。